水溶肥怎么配制?原料及加工工艺流程

说到水溶肥由于它自身优势点如增产明显且施肥方便，成本低等使得种植户在追肥过程中争相使用，水溶肥简单立即就是可溶解于水容易被植物吸收的养分，那么正确来讲水溶肥怎么配制？原料和加工工艺流程是什么？

水溶肥怎么配制

常用原料：

氮(N):优质尿素、硝态氮、铵态氮和脲态氮等。

磷(P):磷原料用64%磷酸二铵.

钾(K):优质的水溶肥钾原料有磷酸二氢钾、硝酸钾，对于一些厂家使用硫酸钾都属于劣质水溶肥料。

水溶肥配方计算

钾原料如用60%氯化钾，则每吨用量为：20/60=0.333吨

磷原料如用64%磷酸二铵，则每吨用量为：20/46=0.435吨

氮原料如用46%尿素，则每吨用量为：（20-18*0.435）/46=0.264吨这只是个简单的举例说明，同时所用原料量合计不能超过1吨的。

水溶肥生产工艺流程图

一，规定功能、流程与设备配置，
1.规定功能：
（1）集配料、混合、包装于一体，配料、混合、包装均为自动化。

（2）将3-10种物料，按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，按5-10kg/袋规格自动计量、充填、包装。

（3）使用预制塑料编织袋，内袋热封口，外袋线缝；人工套袋的半自动充填、封口；封口严密，密封性好。

（4）生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部件为不锈钢。

（5）因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化；本生产线设备配料、混料速度快，生产过程物料与空气接触时间少，不会吸水返潮。

（6）计量精确，配料精度达±0.1％-±0.2％，混合均匀高效。

（7）配料系统可存储多个配方，配方修改方便；可实现5kg/袋、10kg/袋多种规格的配料与包装。

（8）设备布置紧凑，能耗低，节能高效。

（9）操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。

（10）人流、物流通畅，自动化程度高，减少人工。

2.流程：
原料包输送―→向各原料仓口投料―→按配方电脑配料（电子称重）―→自动卸料―→自动提升―→自动混合均匀―→自动卸料至定量包装机料仓（料位自动控制）--→自动称重计量―→自动充填―→输送―→内袋热封口―→外袋缝包。

3.设备配置：
（1）上包输送机

（2）自动电脑配料系统

（3）提升装置

（4）自动混合系统

（5) 中转料仓

（6）计量充填包装系统

（7）检修平台

（8）生产线总控制柜与电气控制系统

二、技术规格

1．包装物料：粉状或结晶体。

2．生产能力： 1.2吨-5吨按10kg / 袋规格）。

3．包装规格：5-25 / 袋。

4．计量精度：±0.5％（按10kg / 袋规格）。

水溶肥种类及化学合成水溶肥
就目前水肥行业的发展来看，水溶肥种类中最高端的进口化学合成水溶肥，化学合成水溶肥优点如下：

（1）工艺复杂，化学合成水溶肥各种含氮、磷、钾等养分的原料在一定的温度、酸碱度等控制条 件下，经过溶解、过滤除杂、反应、蒸发浓缩、冷却结晶等一系列特 定的化学反应及工艺过程后，最终通过结晶分离得到全水溶的结晶细小颗粒肥料。

（2）配制高端，化学反应合成的水溶肥相对于简单物理混配的产品，具有外观 好、品相均匀、纯白结晶等特点，可以真正确保100%全水溶，速溶 性和吸收率更好，产品酸碱度也更容易控制。

（3）耐存储，由于在生产过程中通过 多级过滤系统，可确保除去水不溶物和其他杂质。尿素等容易吸潮结 块的原料肥通过在液相中的化学反应过程，较好地解决了产品易吸 潮、易结块的问题。

以上是综合网络为您总结的关于水溶肥配制以及具体的生产工艺流程等，供您在日常选肥用肥时参考浏览。